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3吨每小时医用纯化水设备

来源:   发布时间:2018-03-05   点击量:602

3吨/小时医用纯化水设备

一、 设计基础

1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足某公司生产工艺用水项目,要求如下:

1.1.1产水用途:生产用水

1.1.2系统总进水量:预处理:8m3/hr

1.1.3系统出力: 一级RO终端纯水处理:5m3/hr;回收率:65-75%;

二级RO终端纯水处理:3m3/hr;回收率:75-85%;

1.1.4终端产水水质:符合GMP用纯化水要求,检测以《中国药典》2010版内规定

1.2本方案主要依据如下:

1.2.1原水水源:市政自来水

1.2.2原水设计温度:25℃

1.2.3设计界线:原水箱进口至成品水箱出口

1.2.4其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

1.3系统对外界要求:

1.3.1进水管:进水管送至原水箱装置入口。

1.3.2供电缆:根据我方提出的容量,由用户自己负责。

1.3.3出水管:终端滤器产水出口。

1.3.4药品:调试过程所用的化学试剂消耗品由我方提供。

1.3.5废水处理:排至设备房排水沟(设备房应设有排水系统)。

二、 系统工艺描述

2.1工艺流程

根据该司生产用水的要求,原水不宜直接作为该公司生产用水。因此必须对该原水进行脱盐处理。本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的双级反渗透+杀菌系统作为系统的主脱盐设备;系统运行费用低、易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。

为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行,则必须设置预处理系统,满足反渗透膜(RO)进水指标:浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。根据原水水质,预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、加药系统及相关辅助设备组成。

系统配制如下:

源水箱、原水泵、加药系统(杀菌剂)、高效砂滤器、高效炭滤器、保安过滤器、加药系统(阻垢剂)、高压泵、一级反渗透系统、中间水箱、PH调节器、供水泵、二级高压泵、二级反渗透系统、清洗系统、无菌水箱、供水泵、热交换器,紫外线杀菌系统、膜滤器.

其系统工艺流程如下:

三、 工艺概述

1. 预处理:

预处理主要是使外网原水处理后达到反渗透装置对进水水质的要求:浊度浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。
预处理系统包括:原水箱、原水泵、高效砂滤器、高效炭滤器、精密过滤器、加药系统。

1.1原水箱:

原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用,协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时,原水箱水满,通过原水箱的液位控制电动阀门关闭自来水进水管,使原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时,原水箱空,原水泵停止运行,起到保护原水泵的作用。

1.2原水泵:

本系统配置一台多级立式特种离心水泵,用于对原水加压,为预处理系统提供动力源,该泵单台流量8.0m3/h,扬程34m,功率1.5kw,材质为不锈钢。该泵具有体积小,高效率,低噪音等特点。

1.3高效砂滤器:

高效砂滤器器用于截留进水中的悬浮物、颗粒物及胶体杂质,降低出水浊度。

高效砂滤器是一种先进的微絮凝过滤方式,本公司提供的高效砂滤器含有材质各异的多层过滤介质,完全能滤除不溶于水中的杂质,保证SDI值不大于4,是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子(氧化物、浊度、颗粒物等),具有低成本,操作维护、管理方便等特点,特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

该系统设置一台卫生级不锈钢高效砂滤器,该过滤器设有人孔及卸料口,设备维护及耗材更换更轻松简单,过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂,滤层高度一般≥1000mm,在正常工作情况时,正常流速8-12m/h,总产水量为7-8.0m3/hr。
高效砂滤器反洗周期时间为16-48小时。通过全自动多路阀控制器进行滤器顺序反洗、正洗工艺过程。

1.4高效炭滤器:

活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位,是水深度处理中不可缺少的工艺,它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

* 去色

可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

* 脱氯

可去除因余氯所造成的嗅味。

* 去除有机物

可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物,如农药,杀虫剂,氯化烃,芳香族化合物,以及BOD与COD等。

* 去除有机氯

可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂(如氯气)所产的THMS等“三致”物质。有分析表明,自来水中“三致物质THMS占去大半,有效的去除对于提高水质量十分关键。

* 去除氨氮和亚硝酸盐

活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

* 去除剩余氯或氧化剂,保护超滤、反渗透的滤膜

另外,它还可以除臭,去除水中的微量重金属离子(如汞、铬等离子),合成洗涤剂及放射性物质等。

为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素,该系统配置一台卫生级不锈钢高效炭滤器,过滤器内填精制果壳型活性炭,在正常工作情况时,正常流速10-15m/h,滤层高度一般为≥1000mm,总产水量为7-8.0m3/hr

1.5加药系统:

为使系统运行更可靠、更稳定,本系统在预处理过程中配制两套加药系统,在预处理系统中同时加入杀菌剂及阻垢剂,加药系统同时可大大的提高反渗透膜(反渗透装核心部件)的使用寿命。

2. 纯水处理:

2.1保安过滤器:

经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后,原水中大颗粒悬浮物已基本被除去,而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里,再进行一次微滤,去除5μm以上的悬浮物,以保护RO膜不被堵塞。同时,一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表,当压差增大到设定值时更换滤芯。

2.2高压泵

高压泵的反渗透设备的主要动力设备,高压泵应设置高过热保护,泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后,高压泵停运,以保护高压泵,当高压泵出口压力高于设定值后,高压泵停运,以保护反渗透膜。

2.3反渗透装置

反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分,经反渗透处理的水,能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用,整个系统运行经济效益,使用寿命,操作可靠简便性。反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜,单根脱盐率达99.8%。当系统设计温度为25℃时,考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素,本系统采用8英寸的复合RO膜,安装在不锈钢压力容器内。RO膜总数量:8支,其中一级反渗透系统为5支,二级反渗透系统为3支,终端产水量:3 m3/h;回收率:60-75%,脱盐率:99%。我公司推荐采用美国海德公司的EPS-8040型反渗透膜。

本公司生产的反渗透纯水机的特点如下。

a.本公司反渗透主机系列具有自动化程度高、占地面积小、安装方便、经济实用等特点。

b.本系列主机配有一个完整的控制盘,自动控制高压泵的起停及自动低压保护,自动快速反冲洗等功能,实现完全自化,无需日常维护。所采用的美国原装进口RO 膜可去除水中所有细菌、大肠肝杆菌、重金属、有机物等有害物质,脱盐率>99%。

c.该系列主机在系统设计上采用全封闭、全自动化、组合式的设计。其过滤、制水、反冲洗、试压检漏、清洗、故障报警等处理过程以及水质监测(电率仪显示)、工作指示等全部为自动控制,运行管理简便。广泛应用于工业纯水、超纯水的生产工艺上。

2.4微滤器:

采用聚丙烯复合滤膜(polypropylene)为主过滤材料,该类滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯,过滤公称精度范围可从0.1μm,滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度。其特有的低压差、高通量、良好的过滤精度及较低的经济费用等优点,深受广大用户青睐。

折叠滤芯产品特点 ⊙相对过滤精度,截留率达90%以上 ⊙化学相容性广、流通量大、压差低 ⊙无介质脱落现象,符合医药工业标准。 ⊙过滤精度范围广可满足各种应用要求。 ⊙采用热熔工艺焊接,牢固且无释放物污染产品。 ⊙可用化学方法、在线蒸汽消毒灭菌。

⊙可清洗再生,经济实惠。 折叠滤芯典型应用 ⊙反渗透水系统,去离子水系统预过滤。 ⊙饮料、酒类、矿泉水、纯净水、食用油等过滤。 ⊙化学溶剂、精细化学品、墨水等过滤。 ⊙药液、药剂、药剂用水过滤。 ⊙其 它:生物制品、血浆、油田回注水、气体的过滤等等。

3.控制方式 本方案总控制为PLC+人机界面自动化控制,采用进口施耐德电器元件。实现水处理自动化是提高企业管理水平,减轻操作人员劳动强度,方便操作管理,保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。水处理的自动化控制系统主要根据液位、流量、压力等信号通过电器来控制泵及阀的运行状态,并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行。

纯水箱均装有液位控制器,通过电器来控制与水箱连接的泵的启停。

反渗透单元是纯水处理工艺中的预脱盐系统,在其进水管、纯水管、浓水管安装控制阀、压力计、流量计,监视和控制该单元的运行、清洗,确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。

供水单元是本处理系统中的最后一个单元,可通过液位信号自动控制水泵的启停,以保证正常的供水。

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